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無數雙機械手臂正在全自動化的生產線上完成自己的任務，一臺臺機器正高速運轉，電焊弧光四現……以上一幕幕正發生在恒大汽車生產基地。 目前，恒大汽車上海、廣州生產基地正進行全線設備調試，所有車間均按照工業4.0標準建設，并采用世界最先進的裝備、世界最先進的工藝，實現世界最先進的智能制造。 沖壓車間采用德國舒勒的沖壓裝備，擁有MMS智能自診斷系統，是世界最領先的全自動沖壓生產線。
許家印了解沖壓設備調試情況
工程師進行設備安裝調試
沖壓車間·世界最領先的德國舒勒全自動沖壓生產線 車身車間采用德國庫卡和日本發那科裝備，運用數字化雙胞胎技術，在行業首創生產數據跨車間協同，是世界最先進的高端智能“黑燈工廠”。
許家印了解車身車間設備調試情況
車身車間·全自動化地板2線
車身車間·全自動化地板2線
車身車間·全自動化車身1線
車身車間·全自動化車身2線
車身車間·全自動化車身2線
車身車間·全自動化車身3線 涂裝車間引進世界最先進的德國杜爾生產線，可實現全自動噴漆、涂膠，并引入橫置烘爐、快速換色等先進技術，實現智能、環保、定制化涂裝。
許家印視察恒大汽車生產基地涂裝車間
涂裝車間·世界最頂級德國杜爾涂裝機器人 裝配車間采用德國杜爾裝配線，全球首創虛擬匹配系統，是世界上自動化率最高的汽車裝配線。
裝配車間·世界最頂級的德國杜爾高精度四輪定位
裝配車間·國內首創雙色弧形燈廊 有分析人士認為，通過打造世界最先進的智能制造基地，恒大一方面確保了產品的品質高，另一方面則確保生產效率高、合格率高，進而確保生產成本大幅下降。“品質提升、成本下降，企業的全球競爭力必然大幅提高�！� |
